随着社会与科技的进步和发展，企业的生产系统模式逐渐向智能化、人性化的方向发展。三隆科技以集中生产控制、加强生产管理、精简生产岗位、保障生产安全为目标，结合多年客户服务经验，采用云计算、大数据分析、物联网等先进数据整合和数据处理技术，为系统提供强大的核心运算机制。

通过智能化生产控制和精细化管理措施，结合搅拌站的切实需求，打通商砼全流程业务，为客户打造自动化生产、数字化管理、可视化溯源、智能化调配、实时化监控的高效、便捷的数字化商砼工厂。

数字商砼工厂建设目标

数字化管理，提高企业管理效率

一套平台可以打通业务全场景，让数据互联互通，帮助商砼企业进行智能生产、智能过磅、安全生产监控、原材料采购、商砼销售、生产运输、生产质量和财务核算等各环节全面信息化管理，优化管理模式，提升数字化管理水平。

智能化调配，提升作业协同效率

系统简化了业务流程，实现任务的智能调配，本地控制、远程控制、一机多控和多机组联合生产，各个过程都可进行实时监控，规范企业管理，优化资源组合，提高企业产品质量和运行效率。

实时化监控，保障企业安全生产

实时监控混凝土搅拌站的运行状态，包括设备的工作情况、原材料消耗情况、电流电压、混凝土的质量等。这使得操作员可以及时发现问题并进行远程操作，减少了因设备故障或操作不当导致的停工时间，保障企业持续高效地安全生产。

可视化溯源，科学辅助管理决策

将工业化和数字化进行融合，通过大数据信息流和数据挖掘工作，融合商砼全业务流程一体化的数据分析和管理，配合完善的异常预警机制，可对各个异常环节进行可视化查看和溯源，帮助管理人员及时掌握潜在的问题和改进。客制化的大数据分析数据报表，可有效辅助管理决策。

系统及模块介绍

1） 智慧商砼综合管理系统

智慧商砼综合管理系统在几十家客户成功应用的基础上，总结出了先进的ERP管理思路和流程，形成了一套完整的管理体系，系统符合商砼生产行业特点，实现了财务业务一体化，具有集成创新特色，适合于集团化的企业管理模式，具有适用面广、功能齐全、架构灵活等特点，能较好的满足商砼企业现代的、科学的企业管理和集团化的需求。

销售模块：销售模块全面覆盖了从销售漏斗的初步构建、销售预测预估、客户信用风险评估，到中期的合同谈判与审批流程、信用额度授予、合同交底明确、生产计划与订单安排，直至后期的财务对账、款项结算及客户投诉处理等关键环节，实现了销售全生命周期的集成化管理。销售模块构建了一套标准化、高效的销售工作流，加速商机跟进与转化，为业务人员提供信息共享与销售支撑工具，提高协同效率。

生产及调度模块：通过集成关键环节包括计划订单制定、生产任务分配、智能调度派车、车辆定位监测以及现场签收确认等，实现流程的精细化管理。核心目的在于增强商砼产业中生产与运输各关键节点信息记录的完整性，从根本上遏制因信息不对称或现场状况瞒报而可能引发的企业经济损失，确保运营效率与决策精准度的同时，也促进了供应链整体的透明度与协同效率。

实验室模块：配合比管理：涵盖理论配方与生产配方的精密调配，对商砼生产过程中实际投料比例及不同原料含水量的严格调控。材料质量检测：从材料入库前的申报检验，到材料的系统化检测及台账管理，直至混凝土试块性能检测，为高品质混凝土产品的制造奠定坚实基础。

原材料模块：原材料模块涵盖了从原材料采购、过磅入库、生产消耗、库存盘点到库存修正的全方位业务流程管理。实现了原料采购管理的精细化，集成工控和生产任务，实时监控材料使用情况，精确计量每盘材料配比及实际投料。减少人员参与，降低人力成本，并杜绝偷料、倒料等行为。

物流模块：涵盖企业车辆与司机信息管理、承运商、车辆租赁合同、车辆运输监控以及综合性的车辆运输绩效分析。车辆及驾驶员的风险评估与监控机制，可预见并减轻可能引发的经济责任争议，保护企业免受不必要的财务损失。实施车辆运输的动态追踪与智能分析功能，则确保了对在运车辆的即时状态的掌握，并可对运输轨迹进行回放，实现了运输流程的可视化管理。

仓库管理模块：仓库模块完成物品的进销存管理，为物品的采购入库、物品领用、物品库存管理提供一套完整的管理流程，通过物品的进耗为用户提供仓库的消耗成本统计；通过车辆加油信息和配件消耗信息统计出车辆的成本。

设备巡检与维保模块：设备巡检采用智能化技术，巡检人员通过移动端或手持机设备，按系统周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查，确认设备运行情况，以及检测是否存在潜在的安全隐患，从而保障设备的安全、可靠和稳定运行。使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理。

智慧商砼移动端：打通采购、销售、生产、调度、物流、结算等环节，在满足内部人员使用的情况下，也将外部的客户、司机、第三方物流等纳入管理，可实现销售跟踪、在线订单、开盘审核、司机排队、工地签收、应急上报、设备巡检、结算、盈利分析等功能，实现随时随地掌上办公。

2) 搅拌站(楼)智能控制系统

该系统采用的技术成熟先进，具有性能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤快速准确、质量管理现代化、操作维护方便等特点。该系统可完成混凝土、干混砂浆、石膏砂浆、稳定土的生产控制。系统在满足混凝土生产控制要求基础上，采用上位机与下位机配合，上下位机两套程序独立运行。从架构上满足了远程控制、多机控制的扩展需求，提供了灵活详细控制策略和可靠精度控制。

生产流程画面全程动态仿真实时显示，人机界面友好，操作简单方便且直观;提供快速/连续生产模式，控制有本地控制、远程控制；一机多控、多机多控;每个窗口的操作都自动生成操作日志记录，方便后期责任追溯；连续模式下，骨料提前称量，可大大减少生产配料时间，提高生产效率；系统可智能化做到欠称自动补称（抖动补称）、超称自动扣称；生产过程中，系统可自动实现每车动态修正提前量;下发任务单时可根据车方量自动平均盘方量;具有全面的故障检测，并直观画面快速定位故障点，同时具有预警提醒功能;可显示每盘的计量数据，包含配比值、目标值、称量值、盘误差、车累计误差;生产材料的手动称量、卸料等关键环节实施严密的数据记录与追溯机制;各物料秤称量、卸料自动振动和破拱，提高生产效率，减少人工干预频率;具备建立生产任务、发送配比、调度派车、数据查询等简易ERP系统功能;

3）无人智能地磅系统

系统由电子汽车衡和控制系统组成，电子汽车衡由称台和称重仪表组成。控制系统由计算机、打印机、摄像头、道闸、红绿灯及语音播报、LED显示屏等组成。系统可自动完成采集称重数据、红绿灯管理、语音播报及LED显示指引司机操作、打印磅单及报表汇总工作。可远程查看过磅数据及视频监控。

可实现地磅称重无人值守集中管控、并与现有其他业务系统进行数据交互能力，可支持远程登录，从而实现控制中心与各地磅称重点之间的实时跟踪、数据共享、远程监督控制、录像、回放等操作。系统实现智能核实功能，智能识别车号(识别率99.9%以上)、全过程记录过磅，实现规范、及时、有效的监管。

多角度(前/后/顶)实时监控，最大限度堵住过磅漏洞；过磅无需人员操作，原始过磅单禁止修改，杜绝偷料行为一个地磅同时满足材料采购、商砼出厂及退剩、材料销售等多种业务进出厂过磅需求，大大减少地磅成本投入；过磅现场24小时图像、视频录制，并可回放；通过数据传输系统，实时上传各称重站过磅数据和图片；远程实时监控称重过磅及系统操作现场场景；称重数据与其他系统实时互传，可多端管理和查看；多种传感器定位解决压磅问题，车辆称重必须完全上磅；

4）粉料智能安全上料系统

为确保粉料的安全输送和管理，粉料智能安全上料系统实时监测粉料仓的状态和库存重量，此外，该系统配备了多种保护措施，防止物料打错仓，杜绝“冒顶”及“掀顶”事故，确保粉料的输送和管理安全可靠。该系统能够轻松监控和管理粉料的安全输送和管理，为粉料上料提供更加安全可靠的保障。

防冒仓：贴片料位计实时料位监测，达到料仓阈值后，会自动报警，杜绝冒仓事故。防打错：实现磅房智能分仓，扫码或刷卡上料口门禁管理，杜绝上错料事故。测余量：实时监测粉料仓余量，且更加精准，无需人工敲锤盘存工作。纠偏差：独创动态盘点技术，修正系统累计误差引起的 ERP 存量偏差，测量误差率1%-3%之间。动态显示：智慧料仓物料牌清晰显示粉料通过贴片传感器回传，实时显示料仓重量。灵活组合：可单独部署也可根据需要扩展对接其他系统和设备，如阻旋开关、除尘设备等。

5） 骨料自动上料系统

对于大型骨料高位筒仓，骨料上料配合无人地磅系统，来料司机通过手机预约/IC卡获取对应筒仓上料权限，车辆行至上料区，车牌识别后道闸自动打开。上料系统会根据车辆的材料进行匹配，布料小车自动选仓，操作员操作上料，上料皮带根据操作指令进行启动或停止，即可完成骨料自动上料操作。

根据自动指定的料仓，来料车辆自动获取门禁权限，道闸自动打开，LED引导提示司机停稳。上料皮带待机时自动降低皮带运行速度，降低功耗；长时间待料则自动切换成停机等待功能，来料后会自动开启设备。运行警报，运行状态实时监测，超过料仓阈值设定时，会自动报警并停止上料；操作员远程操作上料，并可实时监测上料情况，提高上料效率。

6） 大数据分析展示

集成智能控制、生产管理等系统，对生产数据和关键节点数据有效集成。对接数据大屏进行数据化展示，构建统一高效、综合承载、弹性灵活、运维高效的信息化底座，通过大数据采集、云计算分析，实现对企业所有信息的精准采集、网络化传输、数据规范化集成、可视化展现、自动化操作和智能化服务。

同时可将界面投到集控中心大屏，便于领导及合作伙伴参观。